タングステン: 軍事産業の魂

軍事産業にとって、タングステンとその合金は極めて希少な戦略資源であり、国の軍事力を大きく左右します。

現代兵器の製造には金属加工は切っても切り離せない存在です。金属加工のために、軍事企業は優れたナイフと金型を持っている必要があります。既知の金属元素の中で、この重要な役割を果たすことができるのはタングステンだけです。融点は3400℃を超えます。知られている最も耐火性の高い金属で、硬度は 7.5 (モース硬度) で、最も硬い金属の 1 つです。

世界で初めて切削工具の分野にタングステンを導入したのはイギリスのマシェットです。1864 年、マルシェは初めて工具鋼 (つまり、切削工具、測定工具、金型を製造するための鋼) に 5% のタングステンを添加し、その結果得られた工具は金属の切削速度を 50% 向上させました。それ以来、タングステン含有工具の切削速度は幾何級数的に向上しました。たとえば、主材料として炭化タングステン合金で作られた工具の切削速度は 2000 m/min 以上に達することがあり、これは 19 世紀のタングステン含有工具の 267 倍です。。超硬合金工具は切削速度が速いことに加え、1000℃の高温でも硬度が低下しません。したがって、超硬合金工具は、他の工具では加工が難しい合金材料の切断に非常に適しています。

金属加工に必要な金型は主に炭化タングステン・セラミック超硬合金で作られています。一般的な合金鋼の金型では5万回以上の打ち抜きしかできないのに対し、300万回以上の打ち抜きが可能で耐久性に優れていることが利点です。それだけでなく、タングステンカーバイドセラミック超硬合金で作られた金型は摩耗しにくいため、打ち抜き製品の精度が非常に高くなります。

タングステンが国の機器製造産業に決定的な影響を与えていることがわかります。タングステンがなくなってしまうと、装置製造業の生産効率が大幅に低下すると同時に、装置製造業が麻痺してしまいます。