MIMにおける温度管理の重要性

ご存知のとおり、温度制御はあらゆる熱処理に必要な鍵であり、材料が異なれば異なる処理が必要となり、同じ材料でも密度が異なる場合でも温度調整の変更が必要になります。温度は熱プロセスにとって重要な鍵であるだけでなく、要件に適合するかどうかに関係なく製品の最終性能に直接影響するため、MIM 業界にとっては特に重要です。では、製造中に温度を適切に制御するにはどうすればよいか、それが問題です。KELU はそれを 2 つの側面から議論することを検討しています。

まず第一に、焼結中の炉内の均一性です。これは金属射出成形 (MIM) にとって非常に重要です。このプロセスにおける製品の品質は、炉内の位置に関係なく、処理される部品が同じ温度になるかどうかによって決まります。炉が大きくなるにつれて、熱電対が特定の温度を読み取っても、炉全体がその温度であることを意味するわけではないため、炉内のスイートスポットを知り、定義することがより困難になります。これは、負荷の外側と負荷の中心の間に大きな温度勾配がある場合、全負荷で加熱する大型のバッチ炉に特に当てはまります。

MIM コンポーネント内のバインダーは、特定の温度で一定時間保持することによって除去されます。負荷全体で正しい温度が達成されない場合、プロファイルは次のセグメント (通常はランプ) に移行する可能性があります。このランプの期間中に、バインダーは部品から進化することになります。成形品に残っている結合剤の量とランプ中の温度によっては、結合剤の突然の蒸発により、許容できない亀裂や膨れが発生する可能性があります。場合によっては、すすの形成が発生し、材料の組成が変化することがあります。

さらに、射出成形プロセスのノズルとバレルで温度を制御することができます。ノズル温度は通常、バレルの最高温度よりわずかに低く、これは貫通ノズル内で発生する可能性のある唾液分泌現象を防ぐためです。ノズルの温度は低すぎてはなりません。低すぎると、溶融物の早期凝固によりノズルが詰まります。製品の性能にも影響します。バレル温度。射出成形中は、バレル、ノズル、金型の温度を管理する必要があります。最初の 2 つの温度は主に金属の可塑化と活性に影響し、最後の温度は主に金属の活性と冷却に影響します。各金属は異なる活性温度を持っています。同じ金属でも、産地やブランドが異なると、活性温度と合成温度が異なります。それは平均分子量分布が異なるためです。射出成形機ごとに金属可塑化プロセスも異なるため、バレル温度も異なります。

どの小さな工程にどんな過失があったとしても、失敗は避けられません。幸いなことに、KELUのエンジニアチームは10年以上の優れた経験と技術を持っており、お客様に製品の品質について何の心配もさせません。ご質問やカスタムデザインがございましたら、当社のチームにご相談ください。当社のチームがお客様の夢の実現をお手伝いします。